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冷缩式10KV中间接头安装工艺

日期:2020-01-20 11:02
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摘要:

6.7/15kV  三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程

1.电缆附件点检查
同本章18.3.9.1条。
2.剥开电缆
(1)如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。
(2)尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带,将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。


图18.3.11.2 剥开电缆

  表18.3.11.2           三芯电缆冷缩式中间接头尺寸

产口型号

电缆尺寸

连接管尺寸

 

A:剥除
尺寸(mm)

绝缘外径
(mm)

导体截面(mm2)

外径
(mm)

*大长度
(mm)

6/10kV(6/6kV)

8.7/15kV(8.7/10kV)

QS1000-Ⅰ

17.7-26.0

70-150

50-150

14.2-25.0

135

120

QS1000-Ⅱ

22.3-33.2

150-240

150-240

18.0-33.2

145

125

QS1000-Ⅲ

28.4-42.0

300-400

300-400

23.3-42.0

220

175

注:以电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考
3.切除电缆主绝缘
(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体,较短的一端套入铜屏蔽编织网套。
(3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆,拉线端方向,见图18.3.11.3。


图18.3.11.3 冷缩接头安置位置

4.导线压接
(1)将导线各穿入压接管1/2,用压钳将导线连接在一起。
(2)压接后如有尖角,毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕,须先用不导电的氧化铝(*大粒度120)。
砂纸打磨处理,不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
(3)在进行下一步骤前,主绝缘表面必须保持干燥,如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处,然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂,不能用硅脂!见图18.3.11.4。


图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂

5.量出中心点和尺寸校验点
测量绝缘端口之间之尺寸C,然后按尺寸1/2C,在接管上确定实际中心点D,然后按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E,见图18.3.11.5。


图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点

6.安装冷缩管见(图18.3.11.6)


图18.3.11.6 安装冷缩管

(1)在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号,此处为接头收缩起始点。
(2)将冷缩接头对准定位标记,逆时针抽掉芯绳使接头收缩,在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm,如有偏差,尽快左右移动接头以进行调整。
注意:由于冷缩接头为整体预制式结构,必须进行中心点校验,并且做到准确无误。
(3)照此步骤完成第二、三个接头的安装。
7.套上铜编织网套:
在装好的接头主体外部套上铜编织网套,见图18.3.11.7。


图18.3.11.7 套上铜编织网套

8.固定铜网套(见图18.3.11.8)


图18.3.11.8 固定铜网套

(1)用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。
(2)用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。
(3)将铜网套的两端修齐整,在恒力弹簧前各保留10mm。
(4)半重叠绕包两层PVC胶带,将弹簧包覆住。
(5)按同样方法完成另两相的安装。
9.绑扎三芯电缆(见图18.3.11.9)


图18.3.11.9 绑扎三芯电缆

(1)用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
(2)绕包一层Scotch 2228防水带,涂胶合剂的一面朝外,将电缆衬垫层包覆住。
10.安装铠装接地接续编织线(见图18.3.11.10)


图18.3.11.10 安装铠装接地接续编织线

(1)在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。
(2)将编织线展开的部分贴附在Scotch 2228胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接20mm。
(3)用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上,搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。
(4)同样,编织线的另一端也照此步骤安装。
11.包PVC胶带(见图18.3.11.11)
半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住,不要包在Scotch 2228防水带上。


图18.3.11.11 包PVC胶带

12.防潮密封(见图18.3.11.12)
用Scotch2228防水带做接头的防潮密封,从一端护套上距离为60mm(A)开始半重叠绕包(涂胶合剂一面朝里),绕至另一端护套上60mm(B)处。
注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离,可以先用Scotch2228防水带将整个接头统包一层,从一端内护套上开始到另一端内护套上结束,然后用接地线将两边钢带连接上,*后,再用Scotch2228防水带进行统包。


图18.3.11.12 防潮密封

13.安装“Armorcast”装甲带
(1)为使电缆外形整齐,可先用防水胶带填平两边的凹陷处,见图18.3.11.13(1)。


图18.3.11.13.(1)安装“Armorcast”装甲带

(2)在整个接头外绕包装甲带,以完成整个安装工作,从一端电缆护套上60mm防水带上开始,半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上,见图18.3.11.13.(2)。


图18.3.11.13.(2)安装“Armorcast”装甲带

(3)为保证电缆的质量,做好后,30min内不得移动电缆。 
18.4 导线连接施工工艺

18.4.1 工艺流程

18.4.2 导线的切剥
1.剥削线芯绝缘常用工具有电工刀、克丝钳和剥皮钳,可进行削、克及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥皮钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法以免破坏线芯。
2.剥削线芯绝缘的方法〔见图18.4.2.(2)〕
(1)单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥削钳。
(2)分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编制橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有12mm的绝缘层,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
(3)斜削法:用电工刀以45°倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停止用力,接着应使刀子倾斜角度为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。

(a)单层削法        (b)分段削法         (c)斜削法
1.导体;2.橡皮

图18.4.2.(2) 剥削线芯绝缘的方法

18.4.3单芯铜导线的直接连接,可参照图18.4.3处理,所有铜导线连接后均应挂锡,防止氧化,增加导电率。

图18.4.3 单芯铜导线连接

18.4.4多芯铜导线的直接连接可参照图18.4.4处理所有多芯铜导线连接应挂锡,防止氧化增加导电率。


图18.4.4 多芯铜导线直接连结

18.4.5LC和YM型安全型压线帽(见图18.4.5)


图18.4.5 安全型压线帽

1.铜导线压线帽分为黄、白、红3种颜色,分别适用于1.0~4.0mm2的2~4根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去8~10mm(按帽的型号决定),**线芯表面的氧化物,按规格选用配套的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),直至填满为止,线芯插到底后,导线绝缘层应和压接管平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
注意:采用LC和YM安全型压线帽一般优于焊包工艺,目前已被广泛使用。
2. 铝导线压接操作方法同上。
18.4.6 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽(简称接线纽)
6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时,把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞,在线芯的12mm处剪去前端,然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内,见图18.4.6。


图18.4.6 钢壳螺旋接线纽做法


18.4.7 导线焊接
  铝导线焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢,用绑线把连接处做临时绑缠。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好,以防烧坏。导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铅20%的焊剂(焊剂成分均为重量比);导线焊好后呈蘑菇状,见图18.4.7。

导线截面(mm2) L(mm)
16 60
25 70
35 80
50 90
70 100
95 120

图18.4.7多股铝导线气焊接法

18.4.8铜导线的焊接由于导线的线径及敷设场所不同,因此焊接的方法有以下几种:
1.电烙铁加焊
适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行焊接。
2.喷灯加热法
将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡融化后即可进行焊接。加热时要注意温度;温度过高刷锡不饱满;温度过低刷锡不均匀。焊接完成后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
18.4.9 铜铝导线连接
1.2.5mm2及以下单股铝线与多股铜芯软线接头,将铜软线刷锡后缠绕在铝线上,缠5圈后将铝导线弯曲180°,用钳子夹紧。
2. 单股铝线与单股铜线连接,铜线应挂锡可采用螺旋压接帽连接。
3. 多股铝线与多股铜线连接时,应采用铜铝压接连接管。见图18.4.9(3)。
4.多股铝线与设备,电器连接时,均应采用铜铝过渡板压接。如无铜铝过渡板,可用铜排制作,一端与设备或电气连接,一端与铝线端子连接,自制连接板必须挂锡。



注:①铜管要求含铜量达99.9%(YB75-60-2号铜)以上的软铜管,退火后强度不大于190N/mm2
铝部件要求含铝量达99.5%(YB79-60-2号铝)以上的铝棒车削。
②两部件压接前, 须用60%的锌粉油膏与油石将接合部分除去氧化层,使其表面粗糙度达6.3,
再涂一层清洁的锌粉油膏, 随后将铝部件用木榔头打进铜件内,然后在压膜内加147~294kPa压力,
3min后脱模。
③管中心偏移允许±0.15mm,管的弯曲度每米不大于3/1000。
④管径公差E、D为-0.15,e、d为+0.15。
⑤与导线压接前,铝端应作退火处理。

图18.4.9(3)多股铝线与多股铜线连接

18.4.10套管连接
套管已被普遍采用,但套管的选型应与导线配套,不论是铜芯线或铝芯线,压接前均应除去氧化膜,使其导电率好,压接钳可选用局部压接或整体压接,导线插入管内均应涂导电脂,可防止氧化,提高导电率,套管压坑或整体压接的模数由产品实际情况或由设计定。
18.4.11 接线端子压接
1.多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,**套管,接线端子孔内的氧化膜,涂导电脂将线芯插入,用压接钳压紧,导线外露部分应小于1~2mm。
2. 导线与平压式接线柱连接
(1)单芯线连接:用一十字机螺丝压接,盘圈开口不宜大于2mm。按顺时针方向压接。
(2)多股铜芯软线用螺丝压接时,应将软线芯做成单眼圈状,刷锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
(3)导线与针孔式接线桩连接:把要连接的线芯插入接线桩针孔内,导线裸露出针孔1~2mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
3.导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,以半幅宽度重叠进行缠绕,在包扎过程中应可能收紧绝缘带。*后在绝缘层上缠绕1~2圈,在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严。

18.5.1各种电路,设备,器具进行绝缘电阻测试时应选用适合电压等级的兆欧表。
18.5.2电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开,一人遥测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜。
18.5.3电气器具全部安装完在送电前进行遥测时,应先将线路上的开关,刀闸,仪表,设备等用开关全部置于断开位置,遥测方法同上,确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。