冷缩式10KV中间接头安装工艺

6.7/15kV  三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程

1．电缆附件点检查
同本章18.3.9.1条。
2．剥开电缆
（1）如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。
（2）尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。

图18.3.11.2 剥开电缆

　　表18.3.11.2　　　　　　　　　　　三芯电缆冷缩式中间接头尺寸

产口型号	电缆尺寸			连接管尺寸		A:剥除 尺寸(mm)
	绝缘外径 (mm)	导体截面(mm2)		外径 (mm)	*大长度 (mm)
		6/10kV(6/6kV)	8.7/15kV(8.7/10kV)
QS1000-Ⅰ	17.7-26.0	70-150	50-150	14.2-25.0	135	120
QS1000-Ⅱ	22.3-33.2	150-240	150-240	18.0-33.2	145	125
QS1000-Ⅲ	28.4-42.0	300-400	300-400	23.3-42.0	220	175

注:以电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3．切除电缆主绝缘
（1）按1/2接管长＋5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
（2）从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套。
（3）冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图18.3.11.3。

图18.3.11.3 冷缩接头安置位置

4．导线压接
（1）将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
（2）压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘（用所配的CC-3清洁剂）。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝（*大粒度120）。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
（3）在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
（4）将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂！见图18.3.11.4。

图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂

5．量出中心点和尺寸校验点
测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图18.3.11.5。

图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点

6．安装冷缩管见(图18.3.11.6)

图18.3.11.6 安装冷缩管

（1）在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。
（2）将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。
（3）照此步骤完成**、三个接头的安装。
7．套上铜编织网套:
在装好的接头主体外部套上铜编织网套，见图18.3.11.7。

图18.3.11.7 套上铜编织网套

8．固定铜网套(见图18.3.11.8)

图18.3.11.8 固定铜网套

（1）用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。
（2）用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。
（3）将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。
（4）半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。
（5）按同样方法完成另两相的安装。
9．绑扎三芯电缆(见图18.3.11.9)

图18.3.11.9 绑扎三芯电缆

（1）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
（2）绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。
10．安装铠装接地接续编织线(见图18.3.11.10)

图18.3.11.10 安装铠装接地接续编织线

（1）在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。
（2）将编织线展开的部分贴附在Scotch 2228胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接20mm。
（3）用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。
（4）同样，编织线的另一端也照此步骤安装。
11．包PVC胶带(见图18.3.11.11)
半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住，不要包在Scotch 2228防水带上。

图18.3.11.11 包PVC胶带

12．防潮密封(见图18.3.11.12)
用Scotch2228防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为60mm(A)开始半重叠绕包（涂胶合剂一面朝里），绕至另一端护套上60mm(B)处。
注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用Scotch2228防水带将整个接头统包一层，从一端内护套上开始到另一端内护套上结束，然后用接地线将两边钢带连接上，*后，再用Scotch2228防水带进行统包。

图18.3.11.12 防潮密封

13．安装“Armorcast”装甲带
（1）为使电缆外形整齐，可先用防水胶带填平两边的凹陷处，见图18.3.11.13(1)。

图18.3.11.13.(1)安装“Armorcast”装甲带

（2）在整个接头外绕包装甲带，以完成整个安装工作，从一端电缆护套上60mm防水带上开始,半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，见图18.3.11.13.(2)。

图18.3.11.13.(2)安装“Armorcast”装甲带

（3）为保证电缆的质量，做好后，30min内不得移动电缆。 
18.4 导线连接施工工艺

18.4.1 工艺流程

18．4．2 导线的切剥
1．剥削线芯绝缘常用工具有电工刀、克丝钳和剥皮钳，可进行削、克及剥削绝缘层。
一般4mm²以下的导线原则上使用剥皮钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法以免破坏线芯。
2．剥削线芯绝缘的方法〔见图18.4.2.(2)〕
（1）单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。
（2）分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有12mm的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
（3）斜削法:用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀子倾斜角度为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

(a)单层削法　　　　　　　　(b)分段削法　　　　　　　　 (c)斜削法
1.导体；2.橡皮
图18.4.2.(2) 剥削线芯绝缘的方法

18.4.3单芯铜导线的直接连接，可参照图18.4.3处理，所有铜导线连接后均应挂锡，防止氧化，增加导电率。

图18.4.3 单芯铜导线连接

18.4.4多芯铜导线的直接连接可参照图18.4.4处理所有多芯铜导线连接应挂锡,防止氧化增加导电率。

图18.4.4 多芯铜导线直接连结

18.4.5LC和YM型**型压线帽(见图18.4.5)

图18.4.5 **型压线帽

1.铜导线压线帽分为黄、白、红3种颜色，分别适用于1.0～4.0mm²的2～4根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去8～10mm（按帽的型号决定），**线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
注意:采用LC和YM**型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。
2. 铝导线压接操作方法同上。
18.4.6 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）
6mm²及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内，见图18.4.6。

图18.4.6 钢壳螺旋接线纽做法

18.4.7 导线焊接
　　铝导线焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处做临时绑缠。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铅20%的焊剂（焊剂成分均为重量比）；导线焊好后呈蘑菇状，见图18.4.7。

图18.4.7多股铝导线气焊接法

18.4.8铜导线的焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有以下几种:
1.电烙铁加焊
适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。
2.喷灯加热法
将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要注意温度；温度过高刷锡不饱满；温度过低刷锡不均匀。焊接完成后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
18.4.9 铜铝导线连接
1.2.5mm²及以下单股铝线与多股铜芯软线接头，将铜软线刷锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝导线弯曲180°，用钳子夹紧。
2. 单股铝线与单股铜线连接，铜线应挂锡可采用螺旋压接帽连接。
3. 多股铝线与多股铜线连接时，应采用铜铝压接连接管。见图18.4.9(3)。
4.多股铝线与设备，电器连接时，均应采用铜铝过渡板压接。如无铜铝过渡板，可用铜排制作，一端与设备或电气连接，一端与铝线端子连接，自制连接板必须挂锡。

注:①铜管要求含铜量达99．9%(YB75-60-2号铜)以上的软铜管，退火后强度不大于190N/mm²。
铝部件要求含铝量达99．5%(YB79-60-2号铝)以上的铝棒车削。
②两部件压接前， 须用60%的锌粉油膏与油石将接合部分除去氧化层，使其表面粗糙度达6．3，
再涂一层清洁的锌粉油膏， 随后将铝部件用木榔头打进铜件内，然后在压膜内加147～294kPa压力，
3min后脱模。
③管中心偏移允许±0．15mm，管的弯曲度每米不大于3/1000。
④管径公差E、D为-0．15，e、d为+0．15。
⑤与导线压接前，铝端应作退火处理。

图18.4.9(3)多股铝线与多股铜线连接

18.4.10套管连接
套管已被普遍采用，但套管的选型应与导线配套，不论是铜芯线或铝芯线，压接前均应除去氧化膜，使其导电率好，压接钳可选用局部压接或整体压接，导线插入管内均应涂导电脂，可防止氧化，提高导电率，套管压坑或整体压接的模数由产品实际情况或由设计定。
18.4.11 接线端子压接
1.多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，**套管，接线端子孔内的氧化膜，涂导电脂将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。
2. 导线与平压式接线柱连接
（1）单芯线连接:用一十字机螺丝压接，盘圈开口不宜大于2mm。按顺时针方向压接。
（2）多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯做成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
（3）导线与针孔式接线桩连接:把要连接的线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
3．导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应可能收紧绝缘带。*后在绝缘层上缠绕1～2圈，在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严。

18.5.1各种电路，设备，器具进行绝缘电阻测试时应选用适合电压等级的兆欧表。
18.5.2电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
18.5.3电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用开关全部置于断开位置，遥测方法同上，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。