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液體矽橡膠成模問題解答

日期:2024-03-29 21:53
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摘要:

部件固化問題 –部件粘腔或法粘

  • 延長固化時間

  • 提高模壓溫度

  • 檢查模壓溫度是否平均

  • 檢查加熱器和熱偶

  • 撞擊塊固化-檢查閥門是否未曾關閉,並導致比率失調

  • 材料粘度差異-螺杆混合不適當,需要靜態混合器

  • 靜態混合器固化或部分固化

  • 材料比例失調

  • 檢查阻聚劑

    來自供料管、計量混合器刮板的其他液體矽橡膠

    來自附近的有機橡膠加工的硫或錫(參見鉑阻聚劑)

  • 再充填時間延長(改善混合,80%的充填規律)

  • 作用於螺杆的反壓力(改善混合)

  • 材料中的空氣

    劑量混合器空腔

  • 當夾鉗夾緊的時候,C-夾鉗壓可在模具底部產生空氣或氣體。

夾物模壓-部件固化問題

  • 延長固化時間或升高溫度
  • 檢查汙染物(如含硫化合物)
  • 夾物預熱

部件未充滿 –部件過短、表麵不均勻或重量不足

  • 增加注射量I
  • 提高注射速度和注射壓力
  • 降低模具溫度
  • 提高注射保持壓
  • 檢查計量混合
  • 降低材料溫度
  • 提高真空
  • 提高反壓力
  • 檢查螺杆清潔度和檢查環運作情況低粘度材料的檢查滑移
  • 延遲壓力切換
  • 通氣較差(參見氣泡/燃燒問題)
  • 冷流道注口不均衡或預固化
  • 均衡流道和控製柵
  • 清洗係統(靜態混合器的預固化材料等)
  • 放大控製柵和./或注口

溢模 – 分模線或噴射器係統的有機矽膜

  • 減小注射量
  • 增加夾力
  • 降低注射速度和壓力
  • 降低注射保持壓
  • 升高溫度,檢查加熱器和熱偶
  • 檢查分模線和移動部件
  • 縮小通氣口
  • 清洗分模線
  • 轉移到較大機器操作
  • 檢查注射量是否一致

氣泡/燃燒/白化-部件中滯留空氣,成品可見白邊和砂眼

  • 提高真空度
  • 提高反壓力
  • 降低注射速度和壓力
  • 降低螺杆速度
  • 降低模壓溫度
  • 降低夾力
  • 清洗模具,挖深通氣口
  • 材料中的空氣-檢查真空泵,墊圈,延長真空時間或真空度
  • 計量混合帶入的空氣
  • 材料比例失調-B組分使用過多
  • *早的幾次注射帶入氣泡,通常在3-4次注射後消失
  • 填充不均勻-需要均衡流道和控製柵
  • 汙染物-體係中含有礦物油精/溶劑

飛邊-部件帶有條紋,呈現桔皮狀,有明顯飛邊

  • 降低模壓溫度
  • 提高注射速率和壓力
  • 提高真空
  • 降低冷流道溫度,關閉冷凍器
  • 模壓柵封堵
  • 管口閉合栓開啟不充分,剪切過大造成材料在注射前預熱
  • 裂紋外觀-固化不完全

焦燒-材料在注射過程中預固化

  • 降低材料溫度
  • 降低注射速度和溫度
  • 降低模具溫度
  • 降低反壓力
  • 降低螺杆速度
  • 模具柵

儲存期-材料在注射單元固化,注射和再充填周期過長,長期停用後的啟動問題

  • 檢查料筒、管口和冷流道的冷卻
  • 在停用期間,將管口和熱模具分開

成品部件的預固化顆粒 –部件有可見固化注口,部件有固化顆粒

  • 降低冷流道成模溫度,或提高水流
  • 降低控製柵工具溫度
  • 材料從注射口泄漏
  • 開放體係冷流道中的材料減壓不充分
  • 閉合針間隙過多,調整閉合針
  • 延長注口延遲時間
  • 固化材料在靜態混合器中,複式接頭或關閉閥
  • 注口襯套和管口表麵配合**
  • 管口**二次磨配,或更換注口襯套
  • 加強管口冷卻,以使注口不易快速固化
  • 螺杆反壓力可能過高,降低反壓力,降低注射量

加強脫模性

  • 增加注射壓力壓緊材料
  • 降低注射保持壓
  • 縮短固化時間
  • 保證計量混合比例適當,B組分過多會引起發粘
  • 升高溫度,使小分子散逸,有助於脫模
  • 材料汙染
  • 減小夾力
  • 優化底切
  • 調整模具表麵粗粗度,粗糙表麵更易脫模(參見模具設計 部分)400grit 玻璃細珠比300grit的好
  • 更長的空氣吹拂,或更高的空氣壓力
  • 用肥皂溶液處理模具表麵,以5-7%的象牙皂溶液作為脫模溶液
  • 鎳-特富龍塗層可提供更好的脫模效果
  • 綜合使用射出銷、刷子、平板,以及空氣噴射和/或滾筒掃卷
  • 降低表麵積,部件傾向於粘住較大的表麵
  • 注口和模具相粘-縮短固化時間
  • 用PTFE脫模劑噴灑,不要使用有機矽脫模劑S
  • 部件粘住自動操作手柄-在機械手上使用特富龍真空卸模杯
  • 改變拔模角度-應為1-2度

使部件粘住模具

  • 部件粘住*冷的表麵;但並不總是如此
  • 拋光表麵
  • 增加表麵積
  • 部件內部具有粗糙表麵(預熱金屬芯),以完成固化
  • 改變1-2度的拔模角度
  • 增加表麵積I

部件過大

  • 提高模壓溫度
  • 降低注射保持壓
  • 降低注射量
  • 檢查平均模壓溫度

部件過小

  • 降低模壓溫度
  • 提高注射速度和壓力
  • 提高注射保持壓
  • 固化不充分(延長固化時間)
  • 檢查平均模壓溫度

周期不規則– 改變生產循環

  • 再充填時間不規則 檢查計量混合體係提高料筒的冷卻(材料在筒內壁結皮) 提高螺杆速率
  • 提高料筒、管口和冷流道冷卻
  • 檢查靜態混合器的固化材料
  • 降低/優化螺杆反壓力
  • 檢查環位置失當(提高注射速率)

開模縮裂

  • 降低模具溫度
  • 降低注射速率和壓力
  • 提高反壓力
  • 模具控製柵尺寸失當
  • 提高材料溫度

材料存放期過短-較長生產間隙後的啟動問題,或者啟動時的注射過量和再充填時間問題

  • 料筒和/或管口的冷卻不充分
  • 係統未用B組分適當清洗
  • 注口啟動問題
  • 在短期停工期間,將注射單元從模具移除
  • 在關閉加熱器後持續冷卻冷流道
  • 檢查材料固化過程
  • 道康寧和其他供應商的材料汙染
  • 更換材料時更換料管

插入材料粘結**

  • 材料相容性
  • 提高模具溫度
  • 提高注射速率和壓力
  • 延長固化時間

部件黑紋

  • 降低注射速率(由於具有研磨性矽微粉(minusil)填料的作用)
  • 換用新的注射螺杆和料筒
  • 檢查環彈簧過緊導致料筒壓力過大-可能使螺杆偏移

 

後固化問題

  • 在更換另一種材料前,保證將前種材料充分清洗除去。