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电缆分接箱和电缆附件在施工中出现的问题

电缆分接箱和电缆附件在施工中出现的问题
随着配电网电缆化进程的发展，电缆分接箱因解决了架空线改电缆中的电缆分接问题及全绝缘、全密封、免维护、安装组合灵活多变的特点而被广泛使用。配套电缆分接箱使用的预制式电缆附件也因为全绝缘、全密封、全屏蔽，适用于各种恶劣环境，可靠保证设备及人身安全，大大提高了供电可靠性。　　与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，施工技术难度较大，它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。根据笔者近年对电缆分接箱预制式电缆附件的施工与运行经验，下面针对几起预制式电缆附件的设备故障，对施工中存在的主要问题及防范措施进行详细探讨。　　1几起预制式电缆附件设备故障原因分析　　1.1美国原装电缆分接箱故障分析　　2003年我公司安装于某地的美国原装电缆分接箱故障，4路出线T型头及分接箱出线套管被烧毁。经过现场勘察及分析，认定设备烧毁的直接原因是电缆分接箱进线B、C两相发生短路，根本原因是B相的T形电缆头安装不到位。　　1.2国产某厂家电缆分接箱故障分析　　2004年我公司在进行电缆施工时，发现国产某厂家电缆分接箱2号出线套管端部存在明显的过热烧蚀现象，经过分析认定G2开关B相电缆头的线耳与出线套管端面接触不良，存在较大间隙导致故障发生。　　1.3某欧式电缆分接箱故障分析　　2004年我公司安装于某地的某欧式电缆分接箱故障，4号出线回路C相出线套管爆裂，C相电缆前接头本体绝缘被击穿。经过设备解体发现：C相电缆前接头接线端子和出线套管接触不良。　　经过总结，以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因，就是电缆头施工质量不过关，施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。　　2预制式电缆附件施工过程中存在的问题、注意事项及防范措施　　2.1预制式电缆附件分类　　我国在电缆分接箱的技术主要引进来源有两个，美式电缆分接箱及欧式电缆分接箱。电缆分接箱预制式电缆附件按美、欧不同标准又分为美式电缆附件及欧式电缆附件。本文选取美式电缆附件中的T型电缆接头进行详细分析。　　2.2预制式电缆附件安装结构　　美式T型电缆接头主要应用于配电网环网线路进出线电缆连接，其与电缆分接箱的安装结构如图1所示。　　2.310kV电缆三心分相施工及注意事项　　我国目前使用的10kV交联电缆为三心电缆，在电缆与电缆分接箱的连接施工中，根据电缆分接箱基础高度及安装长度需要进行分相处理，剥去电缆外护套，并按照标准方法制作三相分支（见图2）。　　10kV电缆三心分相施工存在的主要问题及注意事项。　　应确保在距离电缆终端大于1.2m处进行分相处理。因为电缆分接箱与T型电缆接头安装的相间距离狭小，从电缆分接箱出线套管至三心电缆分相后长度不足1.2m，两个边相电缆的T型接头应力锥下部往往处于电缆弯曲的部分，直接影响了接头应力锥与电缆本体的接触，而此处正是T型电缆接头与电缆装配的最关键部位。　　不要按传统电缆三心分相施工方法将三相电缆的半导电层和铜屏蔽层切去。因为电缆的半导电层要与T型电缆接头的半导体层接触，否则电缆半导体层与T型电缆接头应力锥之间的电缆表面会产生感应电位差。该段电缆部位因对接地线放电，灼伤热缩套管破坏绝缘甚至烧毁。　　电缆分相处理时，将三相电缆分别与电缆分接箱套管端口端子对齐，中间相电缆应锯短，保证三相电缆长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。　　电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架，电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理，同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方，确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力，这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。　　2.410kV电缆终端的施工及注意事项　　10kV电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行，不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同，不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。　　10kV电缆终端施工存在的问题及注意事项。　　施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确，否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少，绝缘部分长度过长或不足，都会造成T型电缆接头应力锥部分与电缆半导电断口搭接配合失控，使得应力锥完全或部分失去疏散电场的作用，直接导致T型电缆头电场应力过大，运行一段时间后造成接地或短路故障。　　确保在剥除铜屏蔽层时，不能损伤半导电层及主绝缘，剥除半导电层时应该更仔细、更认真，不得损伤主绝缘。因为半导电层及主绝缘层，特别是半导电断口处的主绝缘受损，直接导致电场应力分布变化，受损部位应力集中，造成T型电缆接头故障。　　2.5电缆分接箱预制式电缆附件施工连接装配及注意事项　　10kV电缆分相及终端施工完毕后，要进行预制式电缆附件应力锥、接线端子、电缆接头本体、绝缘封堵等连接装配。装配图如图3所示。　　预制式电缆附件施工存在的连接装配问题及注意事项：　　首先确保将T型电缆接头的应力锥安装到位后再压接电缆终端的接线端子，压接接线端子时应注意保持端子的接触面与电缆分接箱的接线套管接触面保持平行，使接线端子作用于接线套管的应力最少。因为在安装时接触面不平行将造成接触电阻增大，长期通电发热进而烧毁电缆分接箱套管表面及与其连电缆的接线端子。　　各生产厂家的电缆绝缘外径略有不同，T型电缆接头的应力锥一般按其适用的电缆绝缘外径分成若干个号，一个号码的应力锥适用的电缆的绝缘外径有一个范围，相临的两个号码一般有交叉，施工时应检查电缆绝缘外径是否在应力锥的适用范围。应力锥内径过小，安装时非常困难，极易撑裂锥体；应力锥内径过大，锥内电极和电缆外半导电层接触不好，影响应力锥疏散电场的应力，严重影响应力锥锥体与电缆绝缘表面的界面压力，并造成沿面放电。T型电缆接头应力锥与电缆配合不好，还会造成防水密封效果不理想，水分容易进入绝缘内部，造成绝缘水平明显下降。　　对于T型电缆接头安装，电缆分接箱的套管、T型电缆接头本体、绝缘后封堵必须用扳手连接到位，不能留有虚位，否则将会导致接触电阻过大，烧毁电缆分接箱套管表面及T型电缆接头。　　注意施工环境，清洁电缆绝缘层、应力锥及T型头内壁，不当的施工过程会造成绝缘应力锥与电缆绝缘表面存在气隙或杂质，直接导致沿电缆绝缘表面的轴向击穿场强降低，大大降低沿面发生局部放电的起始电压，发生绝缘击穿及绝缘表面爬电也就不可避免。　　3结束语　　预制式电缆附件施工完毕后要通过外观检查安装质量，施工人员必须注意避免发生以上存在的问题，注重施工过程中各个步骤的安装质量控制，落实相关防范措施，才能确保合格安装预制式电缆附件。　　以上对预制式电缆附件施工存在的问题及措施分析主要针对美式T型电缆接头，对其他不同标准的预制式电缆附件施工虽然需要区别对待，但也有一定指导意义。
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