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10KV热缩中间连接安装工艺

日期:2020-07-02 17:14
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摘要:
                     (6)kV干包式交联聚乙烯电力电缆户内、外接头(中间接头),制作工艺流程:

1.电缆头附件点件检查
开箱检查实物是否配套,并附合装箱单的数量。外观有无异常现象,并按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2.剥去电缆护层
见图18.3.2.2。


图18.3.2.2 剥电缆护层

(1)电缆调直:电缆应留有适当裕量,应在2m段放平调直,擦试干净,相互重叠200mm,在中部作中心标线,作为接头中心。
(2)剥除外层及铠装:从中心标线开始,在两根电缆上分别量取800mm,500mm,剥除外层护套;在距外护层断口50mm的铠装上先将地线用铜丝绑扎3~5圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜线绑扎处或卡子边缘锯一环型痕,深度为钢带厚度的1/2~2/3,再用螺丝刀将钢带尖撬起,然后用手钳夹紧并将钢带剥除。
(3)剥去内护层(统包层):从凯装断口留有20mm内护层,可用粘结带保护,其余内护层剥去,并摘除填充物。
(4)锯芯线:对正线芯,在芯线中点处锯断,断面应平整一致。
3.剥去屏蔽层及半导电层
自中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽,从屏蔽层断口各量20mm半导电层,其余剥去,彻底**绝缘体表面的半导电层残迹,见图18.3.2.3。


图18.3.2.3 剥去屏蔽层及半导电层

4.套入管材
将热缩护套管,金层护套管套在电缆上,每相线芯上套入铜丝网,见图18.3.2.4。


图18.3.2.4 套入管材

5.压接导体连接管
在线芯端部量取1/2连接管的长度加5mm切除芯线绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体,压接导体连接管。
6.包绕半导体带
在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺,并擦干净,然后,在连接管上用半导体带包绕填平压坑,并与两端半导体层搭接。
7.绕包增强绝缘
将电缆芯线绝缘表面擦拭干净,用绝缘胶粘带拉伸且应平整,松紧适宜均匀,以半搭盖方式(上层压下层1/2)在半导体层上缠绕,两端各留出5mm的半导体层,先填平低凹处,在逐渐缠绕到规定尺寸,缠绕应平整均匀,不应出现明显凹凸不平现象,包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。
8.缠绕半导体带
在接头增强绝缘完成后,用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始,以半搭盖方式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层,然后返回,缠绕应拉紧均匀。
9.安装屏蔽铜丝网
将屏蔽铜丝网移到接头中间位置,向两边均匀拉伸,使之紧密覆盖在半导电层上,两端用1mm铜丝绑扎在3根线芯的屏蔽铜带上,并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
10.包缠PVC绝缘带绕包层
用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层,以半搭盖方式来回绕包两层,绕包应拉紧,松紧一致,不应有折皱,平整均匀。
11.焊接过桥线
将规定载面的镀锡铜编制线用裸铜线分别绑扎在3根铜芯的屏蔽铜带上,两端用裸铜丝扎在电缆屏蔽铜带上;然后将三相线芯捏拢,在线芯之间施加填充物,用白布带或PVC绝缘带扎紧。
12.安装护套管
在两头两端电缆内护套外包绕密封胶带,将内护套管移至接头处,两端搭接在电缆内护套上,并加热收缩(如果不要求电缆屏蔽铜带与钢带分开接地,则不需用内护套管和铜带跨接线,过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上)。
13.焊接钢带跨接线
跨接线截面120mm2,150mm2,及以下不应小于25mm2;将铜编织线或多股铜绞线,两端分别绑扎在钢带上并焊牢。
14.安装外护套管
将金属护套管移至接头位置,两端用直径2mm铜丝扎紧在电缆外护层上,再将热缩护套管移至金属护套管上,加热收缩,两端应覆盖在电缆外护层100mm,当不用金属护套管时,则将热缩外护套管移到接头位置,加热收缩覆盖在内护套管上。
15.测试绝缘并作耐压和泄漏电流试验
在终端头与中间接头施工完成后应作绝缘电阻测试用2500V绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻值不应小于200MΩ耐压试验应符合本规程6.3.20的要求。
16.送电运行。
绝缘电阻和耐压试验合格后应进行送电运行,送电24h无异常现象,记录齐全可办理交工验收。

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