10KV热缩中间连接安装工艺

                     （6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆户内、外接头（中间接头），制作工艺流程:

1.电缆头附件点件检查
开箱检查实物是否配套，并附合装箱单的数量。外观有无异常现象，并按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2.剥去电缆护层
见图18.3.2.2。

图18.3.2.2 剥电缆护层

（1）电缆调直:电缆应留有适当裕量，应在2m段放平调直，擦试干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
（2）剥除外层及铠装:从中心标线开始，在两根电缆上分别量取800mm，500mm，剥除外层护套；在距外护层断口50mm的铠装上先将地线用铜丝绑扎3～5圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜线绑扎处或卡子边缘锯一环型痕，深度为钢带厚度的1/2～2/3，再用螺丝刀将钢带尖撬起，然后用手钳夹紧并将钢带剥除。
（3）剥去内护层（统包层）:从凯装断口留有20mm内护层，可用粘结带保护，其余内护层剥去，并摘除填充物。
（4）锯芯线:对正线芯，在芯线中点处锯断，断面应平整一致。
3.剥去屏蔽层及半导电层
自中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽，从屏蔽层断口各量20mm半导电层，其余剥去，彻底**绝缘体表面的半导电层残迹，见图18.3.2.3。

图18.3.2.3 剥去屏蔽层及半导电层

4.套入管材
将热缩护套管，金层护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网，见图18.3.2.4。

图18.3.2.4 套入管材

5.压接导体连接管
在线芯端部量取1/2连接管的长度加5mm切除芯线绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接导体连接管。
6.包绕半导体带
在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净，然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。
7.绕包增强绝缘
将电缆芯线绝缘表面擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸且应平整，松紧适宜均匀，以半搭盖方式（上层压下层1/2）在半导体层上缠绕，两端各留出5mm的半导体层，先填平低凹处，在逐渐缠绕到规定尺寸，缠绕应平整均匀，不应出现明显凹凸不平现象，包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。
8.缠绕半导体带
在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖方式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回，缠绕应拉紧均匀。
9.安装屏蔽铜丝网
将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电层上，两端用1mm铜丝绑扎在3根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
10.包缠PVC绝缘带绕包层
用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层，绕包应拉紧，松紧一致，不应有折皱，平整均匀。
11.焊接过桥线
将规定载面的镀锡铜编制线用裸铜线分别绑扎在3根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝扎在电缆屏蔽铜带上；然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布带或PVC绝缘带扎紧。
12.安装护套管
在两头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果不要求电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和铜带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上）。
13.焊接钢带跨接线
跨接线截面120mm²，150mm²，及以下不应小于25mm²；将铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎在钢带上并焊牢。
14.安装外护套管
将金属护套管移至接头位置，两端用直径2mm铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层100mm，当不用金属护套管时，则将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。
15.测试绝缘并作耐压和泄漏电流试验
在终端头与中间接头施工完成后应作绝缘电阻测试用2500V绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻值不应小于200MΩ耐压试验应符合本规程6.3.20的要求。
16.送电运行。
绝缘电阻和耐压试验合格后应进行送电运行，送电24h无异常现象，记录齐全可办理交工验收。