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10KV电缆附件质量分析报告

摘要: 通过对国内15家主要10kV电缆附件生产企业进行的调研分析,对各生产企业的质量管理体系、人力资源、生产及检测情况、原材料、生产工艺等5个方面进行了调研分析,同时对各厂的10kV电缆附件样品进行了质量检测,指出存在的问题,为生产企业进一步提高产品质量提供建议。
关键词:10kV电缆附件;质量;调研;检测;分析
引言

国内10kV电缆附件产品有热缩型、冷缩型和预制型3种。影响10kV电缆附件产品在电网中运行的质量情况主要包括以下4个方面:①电缆附件主体材料质量水平,主要与产品的设计、原材料的配方、生产工艺3方面有关;②电缆附件配套安装材料质量水平,包括连接金具、绝缘粘带、PVC材料、填充胶等配套安装材料质量;③电缆附件安装工艺,是否严格按照企业产品安装说明书进行安装;④电缆附件的运行环境,包括与之连接的10
kV交联电缆本身的质量水平、电缆沟环境、户内外环境等。

随着电网的发展,10kV电缆附件的使用量逐年增加,运行中电缆附件时常发生故障,由于电缆附件在电网中运行的质量取决于多方面的因素,导致对缺陷产品的质量鉴定也无确定的说法,厂家常常以安装工艺出现问题、运行中电缆本身质量问题、用电负荷过高等原因解释,而对附件产品本身存在的质量问题避而不谈,造成责任难以确定,不利于电网公司真正解决电网中存在的问题和积累电缆附件安装、运行的经验,不利于企业改进生产工艺,提高产品质量。另外,由于国内电缆附件生产企业众多,产品质量水平参差不齐,一些企业根本不具备基本的生产和检测能力,个别企业更用低质低价的手段冲击市场,造成恶性竞争,不利于国内整个电缆附件行业水平的提高。

为了加强广东电网公司10kV电缆附件质量的控制与管理,同时有效促使生产企业严格贯彻产品技术标准,提高产品质量水平,广东电网公司与武汉高压研究所合作,开展了10
kV电缆附件质量调研及抽检工作。2005年7月~10月,广东电网公司组织了7个供电局的
专家共15人分别到国内15家10
kV电缆附件生产企业进行了产品质量调研及产品质量抽检,专家小组从生产企业的质量管理体系、人力资源、生产及检测情况、原材料、生产工艺等5个方面进行了检查和考核,同时抽取了10
kV电缆附件样品,委托武汉高压研究所对产品质量进行了检测和质量分析。

1 10 kV电缆附件生产企业产品制造情况

1.1 热缩电缆附件产品

参加此次广东电网公司10kV热缩电缆附件质量抽检的企业共8家,其中有3家企业具备完善的生产条件;有1家企业的生产条件尚不完备;有3家企业不具备生产线,其10
kV热缩电缆附件产品是其他厂贴牌生产;有1家企业进口国外电缆附件核心元件后在国内工厂进行组装。8家10kV热缩电缆附件生产企业中只有1家企业的产品通过型式试验,另7家10
kV热缩电缆附件企业产品仅通过抽样试验。

1.2 冷缩电缆附件产品

参加此次广东电网公司10kV冷缩电缆附件质量抽检的企业共13家,其中有9家企业具备必须的生产条件;有2家企业生产条件尚不完备;有1家企业不具备生产线,其10
kV冷缩电缆附件产品是其他厂贴牌生产的;有1家企业代理进口成套电缆附件。13家10kV冷缩电缆附件企业中只有6家企业的产品通过型式试验,另7家企业产品仅通过抽样试验。

1.3 预制电缆附件产品

参加此次广东电网公司10kV预制电缆附件质量抽检的企业共3家,这3家企业均具备生产条件,其10kV预制电缆附件产品皆为本厂生产。3家10
kV预制电缆附件企业产品只有2家企业的产品通过型式试验,另1家企业产品仅通过抽样试验。
   
2 工厂质量调研发现存在的问题和建议

2.1 贴牌生产的企业应加强产品质量控制

个别企业并不具备10kV电缆附件的生产能力,其产品是由其他厂商代为贴牌生产的,建议这些企业应加强对贴牌产品的质量控制,保障供应产品的质量水平。

2.2 提高生产设备装备水平

部分企业生产设备相对落后、自动化程度低,不能对关键工序和产品质量过程控制进行有效把关,建议企业引进先进的生产设备,提高产品质量。

2.3 提高检测设备装备水平

各企业检测设备装备水平相差很大,个别企业局部放电试验装置和耐电压试验装置比较落后,建议企业提高检测设备装备水平,提升产品质量控制水平。

2.4 改善电缆附件生产环境

电缆附件的产品质量与其生产环境有一定程度的联系,从此次检查情况看,只有少数企业具有净化的生产车间,能使电缆附件在生产过程中不受外界污染,有效保障产品质量水平,建议企业应改善电缆附件的生产环境,加装空气净化设备,保证产品在净化、恒温的环境中生产。

2.5 加强原材料采购把关

各企业应加强对原材料的采购把关,选择产品质量高、信誉好的国外厂商作为原材料供应商。在生产前,应对原材料进行必要的检验,预防因原材料质量问题造成的产品缺陷。

2.6 提高产品设计水平

建议各企业吸取国内外电缆附件行业的先进技术,加大自主研发的能力,创造出适用于中国国情使用状况的上等产品,提高国内电缆附件行业在国际的竞争能力。

2.7 企业应增加产品标识

个别企业电缆附件产品没有标识,仅是外包装箱上标明生产厂家,建议冷缩电缆附件生产企业可以在终端头、三指套及中间接头处采用浮字或印字方式标上企业标识,热缩电缆附件生产企业可以在终端头、三指套及中间接头以喷印的方式标注企业标识,方便用户对产品运行的质量进行跟踪和维护。

2.8 加强指导安装工作

电缆附件的安装工艺水平直接影响其产品质量,建议企业加强对供货产品的指导安装工作,提供上等的售后服务。

2.9 加强人力资源培训

各企业应加强对质监技术人员和检测人员的培训,提高人员素质,保障科学、客观的检测方法,提高产品质量控制水平。

2.10 企业产品质量自查

企业应定期对产品质量情况实施自查,建立完善的质量统计方法和质量评价指标,做好产品质量缺陷、质量趋势等分析工作,及时发现问题并加以改进。



3 10 kV电缆附件参检企业产品的检测情况

   此次抽检产品质量以国家标准GB/T12706.4为判断依据,10kV热缩电缆附件参检企业8家,检测合格企业0家,合格率为0%;10
kV冷缩电缆附件参检企业13家,检测合格企业6家,合格率为46%;10kV预制电缆附件参检企业3家,检测合格企业2家,合格率为67%。参检企业检测情况详见表1。

表1 参检企业检测情况汇总表



抽 检 产 品

参检企业

数量/家

合格企业

数量/家

不合格企业

数量/家

合格率/%

热缩电缆附件

8

0

8

0

冷缩电缆附件

13

6

7

46

预制电缆附件

3

2

1

67

总 体 情 况

24

8

16

33


 

此次抽检共送检24套样品,其中10kV热缩电缆附件样品8套;10kV冷缩电缆附件样品13套;10
kV预制电缆附件样品3套。送检样品各项目检测情况详见表2。

表2 抽检样品各项目检测情况 
   
 

从表2的统计结果看,样品检测出现不合格的项目主要集中在工频耐压、局部放电和冲击电压3个项目。其中工频耐压试验和冲击电压试验数据与国家标准的要求差距不大,基本接近标准要求;局部放电试验离标准的要求差距较大,不合格冷缩附件的局部放电超出标准约10倍,热缩附件的局部放电超出标准约10~100倍。

    

4 不合格样品原因分析



分析电缆附件检测数据,可初步判断导致产品质量不合格的原因大致有下列几个方面的因素:

(1)热缩电缆附件:①应力管的参数不合理,不稳定;②绝缘材料和应力材料弹性不够;③电缆绝缘、应力管、绝缘管和半导电管彼此之间存在气隙;④说明书安装尺寸不正确。

(2)冷缩电缆附件:①应力锥的尺寸设计不合理或应力管的参数不合理;②过分节省原材料,导致终端外绝缘距离不够;③撑管的焊接工艺不合理;④撑装时扩张过大,使硅橡胶失去部分弹性;⑤钢丝扩张时损坏附件内表面;⑥只求价格低廉,绝缘材料选择不当。

(3) 预制电缆附件:①节省原材料,产品裕度不够;②结构尺寸设计不合理或说明书安装尺寸不正确。

    

5 对10 kV电缆附件采购、验收、安装、运行的建议


(1)从检测结果看,10kV电缆附件质量从好到次的顺序依次为预制附件、冷缩附件和热缩附件。热缩附件检测结果100%不合格,特别是局部放电检测数据与国家标准偏差10~100倍,若在电网中长期、高负荷运行,将存在安全隐患,建议用户不选用热缩附件产品,改用抽检合格企业的冷缩或预制附件产品。对于一些重点工程,比如机场、地铁等,建议采用预制附件产品。

(2)产品验收要查看产品的出厂日期,特别是冷缩附件和热缩附件,时间过久的冷缩和热缩附件的收缩性能会变差。仔细核对产品的型号规格及配套材料,特别是安装说明书,它也是保证电缆附件质量不可缺少的技术文件。

(3) 安装人员应有该电压等级电缆附件的安装经历和经验,要有相关专业部门培训的合格证书。

(4)安装人员必须严格按说明书进行安装,不得根据自己的经验随意更改安装尺寸和工艺,确有异议的地方应及时与厂家联系,得到认可后方可更改,并做好记录。

(5) 运行中的终端如无特殊情况垂直向上,附件应力控制部分不得弯曲。


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