10KV电缆附件质量分析报告
| 摘要： 通过对国内15家主要10kV电缆附件生产企业进行的调研分析，对各生产企业的质量管理体系、人力资源、生产及检测情况、原材料、生产工艺等5个方面进行了调研分析，同时对各厂的10kV电缆附件样品进行了质量检测，指出存在的问题，为生产企业进一步提高产品质量提供建议。 | |||||||||||||||||||||||||
| 关键词：10kV电缆附件；质量；调研；检测；分析 | |||||||||||||||||||||||||
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引言 国内10kV电缆附件产品有热缩型、冷缩型和预制型3种。影响10kV电缆附件产品在电网中运行的质量情况主要包括以下4个方面：①电缆附件主体材料质量水平，主要与产品的设计、原材料的配方、生产工艺3方面有关；②电缆附件配套安装材料质量水平，包括连接金具、绝缘粘带、PVC材料、填充胶等配套安装材料质量；③电缆附件安装工艺，是否严格按照企业产品安装说明书进行安装；④电缆附件的运行环境，包括与之连接的10 kV交联电缆本身的质量水平、电缆沟环境、户内外环境等。 随着电网的发展，10kV电缆附件的使用量逐年增加，运行中电缆附件时常发生故障，由于电缆附件在电网中运行的质量取决于多方面的因素，导致对缺陷产品的质量鉴定也无确定的说法，厂家常常以安装工艺出现问题、运行中电缆本身质量问题、用电负荷过高等原因解释，而对附件产品本身存在的质量问题避而不谈，造成责任难以确定，不利于电网公司真正解决电网中存在的问题和积累电缆附件安装、运行的经验，不利于企业改进生产工艺，提高产品质量。另外，由于国内电缆附件生产企业众多，产品质量水平参差不齐，一些企业根本不具备基本的生产和检测能力，个别企业更用低质低价的手段冲击市场，造成恶性竞争，不利于国内整个电缆附件行业水平的提高。 为了加强广东电网公司10kV电缆附件质量的控制与管理，同时有效促使生产企业严格贯彻产品技术标准，提高产品质量水平，广东电网公司与武汉高压研究所合作,开展了10 kV电缆附件质量调研及抽检工作。2005年7月～10月，广东电网公司组织了7个供电局的专家共15人分别到国内15家10 kV电缆附件生产企业进行了产品质量调研及产品质量抽检，专家小组从生产企业的质量管理体系、人力资源、生产及检测情况、原材料、生产工艺等5个方面进行了检查和考核，同时抽取了10 kV电缆附件样品，委托武汉高压研究所对产品质量进行了检测和质量分析。 1 10 kV电缆附件生产企业产品制造情况 1.1 热缩电缆附件产品 参加此次广东电网公司10kV热缩电缆附件质量抽检的企业共8家，其中有3家企业具备完善的生产条件；有1家企业的生产条件尚不完备；有3家企业不具备生产线，其10 kV热缩电缆附件产品是其他厂贴牌生产；有1家企业进口国外电缆附件核心元件后在国内工厂进行组装。8家10kV热缩电缆附件生产企业中只有1家企业的产品通过型式试验，另7家10 kV热缩电缆附件企业产品仅通过抽样试验。 1.2 冷缩电缆附件产品 参加此次广东电网公司10kV冷缩电缆附件质量抽检的企业共13家，其中有9家企业具备必须的生产条件；有2家企业生产条件尚不完备；有1家企业不具备生产线，其10 kV冷缩电缆附件产品是其他厂贴牌生产的；有1家企业代理进口成套电缆附件。13家10kV冷缩电缆附件企业中只有6家企业的产品通过型式试验，另7家企业产品仅通过抽样试验。 1.3 预制电缆附件产品 参加此次广东电网公司10kV预制电缆附件质量抽检的企业共3家，这3家企业均具备生产条件，其10kV预制电缆附件产品皆为本厂生产。3家10 kV预制电缆附件企业产品只有2家企业的产品通过型式试验，另1家企业产品仅通过抽样试验。 2 工厂质量调研发现存在的问题和建议 2.1 贴牌生产的企业应加强产品质量控制 个别企业并不具备10kV电缆附件的生产能力，其产品是由其他厂商代为贴牌生产的，建议这些企业应加强对贴牌产品的质量控制，保障供应产品的质量水平。 2.2 提高生产设备装备水平 部分企业生产设备相对落后、自动化程度低，不能对关键工序和产品质量过程控制进行有效把关，建议企业引进先进的生产设备，提高产品质量。 2.3 提高检测设备装备水平 各企业检测设备装备水平相差很大，个别企业局部放电试验装置和耐电压试验装置比较落后，建议企业提高检测设备装备水平，提升产品质量控制水平。 2.4 改善电缆附件生产环境 电缆附件的产品质量与其生产环境有一定程度的联系，从此次检查情况看，只有少数企业具有净化的生产车间，能使电缆附件在生产过程中不受外界污染，有效保障产品质量水平，建议企业应改善电缆附件的生产环境，加装空气净化设备，保证产品在净化、恒温的环境中生产。 2.5 加强原材料采购把关 各企业应加强对原材料的采购把关，选择产品质量高、信誉好的国外厂商作为原材料供应商。在生产前，应对原材料进行必要的检验，预防因原材料质量问题造成的产品缺陷。 2.6 提高产品设计水平 建议各企业吸取国内外电缆附件行业的先进技术，加大自主研发的能力，创造出适用于中国国情使用状况的上等产品，提高国内电缆附件行业在国际的竞争能力。 2.7 企业应增加产品标识 个别企业电缆附件产品没有标识，仅是外包装箱上标明生产厂家，建议冷缩电缆附件生产企业可以在终端头、三指套及中间接头处采用浮字或印字方式标上企业标识，热缩电缆附件生产企业可以在终端头、三指套及中间接头以喷印的方式标注企业标识，方便用户对产品运行的质量进行跟踪和维护。 2.8 加强指导安装工作 电缆附件的安装工艺水平直接影响其产品质量，建议企业加强对供货产品的指导安装工作，提供上等的售后服务。 2.9 加强人力资源培训 各企业应加强对质监技术人员和检测人员的培训，提高人员素质，保障科学、客观的检测方法，提高产品质量控制水平。 2.10 企业产品质量自查 企业应定期对产品质量情况实施自查，建立完善的质量统计方法和质量评价指标，做好产品质量缺陷、质量趋势等分析工作，及时发现问题并加以改进。 3 10 kV电缆附件参检企业产品的检测情况 此次抽检产品质量以国家标准GB/T12706.4为判断依据，10kV热缩电缆附件参检企业8家，检测合格企业0家，合格率为0%；10 kV冷缩电缆附件参检企业13家，检测合格企业6家，合格率为46%；10kV预制电缆附件参检企业3家，检测合格企业2家，合格率为67%。参检企业检测情况详见表1。
表1 参检企业检测情况汇总表
此次抽检共送检24套样品，其中10kV热缩电缆附件样品8套；10kV冷缩电缆附件样品13套；10
kV预制电缆附件样品3套。送检样品各项目检测情况详见表2。
表2 抽检样品各项目检测情况
从表2的统计结果看，样品检测出现不合格的项目主要集中在工频耐压、局部放电和冲击电压3个项目。其中工频耐压试验和冲击电压试验数据与国家标准的要求差距不大，基本接近标准要求；局部放电试验离标准的要求差距较大，不合格冷缩附件的局部放电超出标准约10倍，热缩附件的局部放电超出标准约10～100倍。 |
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